铝材化学蚀刻

航空、汽车和电子工业中的化学蚀刻铝零件的发展并不奇怪。铝具有许多理想的性能，使它成为发动机机械系统、电气系统、内部特征和覆盖物中的一个良好选择。尽管出现了一些新型的复合材料，它们重量轻、强度更高，但铝的价格却更低，因为它是可回收的。

光刻蚀是铝合金薄件最适合的制造工艺之一。铝是一种反射材料，在制造过程中对热反应，因此不太适合激光切割和线切割加工。虽然制造面临挑战，但我们有特殊的设备和工艺，可以降低光刻过程中的温度，使金属性能保持不变，同时保持精度和低公差。

以下是使酸蚀铝成为许多工业应用光蚀刻零件的良好选择的特性。

铝性能

韧性-如果需要二次成形操作，则容易弯曲。

导电性-良好的热和导电性使其成为更轻组件铜的替代选择。

强-在低温下变得更强，不会像钢一样脆。

重量轻-钢密度的1/3

耐腐蚀-当暴露在氧气中时形成一层氧化物保护层

灵活-它是强大的，但可以反弹与强大的力量和承受重负荷。

反射-良好的热和光反射

非磁性-其偏转电磁干扰的能力使其成为屏蔽元件的最佳选择

无火花-与其他金属不同，它与自身或有色金属接触时不会产生火花。

光刻铝的好处

铝金属制造需要特殊处理，以获得大多数部件必需的无毛刺表面和边缘。因为铝是一种易反应的材料和氧化物，当它暴露于光、加热气体或电流（如激光切割、等离子切割和电火花线切割中使用的）时，它可以在边缘周围形成粒状材料。尽管这些方法可以切割铝，但它们在某些设计特征和尺寸方面的能力有限，特别是当它们太接近边缘时。

更有利的铝制造工艺包括冲压、冲孔和光化学加工。铝的延展性使其易于冲压。然而，这些工艺不适用于具有复杂或复杂设计的零件，并且对于原型设计或较短的运行来说肯定不那么经济，因为工具更昂贵。

与其他类型的金属制造工艺相比，光化学腐蚀铝的优点如下：

低成本模具-模具可以在几个小时内生产，价格低廉，易于修改。而传统的成型模具成本高达数千元，制造时间更长。

无毛刺和应力-其他工艺可能会产生微毛刺或因对热、光或喷砂的反应而在边缘形成的额外材料。光化学腐蚀可以保持低尺寸公差而不产生任何应力变形。

未改变的金属性能-所有有利的铝性能保持不变，不会随光化学蚀刻工艺而改变。

复杂和复杂的设计-与激光切割、等离子切割或电火花线切割工艺相比，具有小孔（如孔、狭缝、空间）或不寻常设计的铝零件设计通过光刻进行大量制造的成本更低，并且提供比冲压更高的精度。

快速原型-低成本的灵活的工具，使它很容易加快小批量原型。

铝蚀刻产品应用于：

通用航空零部件         通用汽车零部件 常用电子零件

热交换器板                燃料电池板 EMI/RFI屏蔽

蓄电池栅极                扬声器格栅 扁弹簧

屏幕 垫圈 台阶盖

垫片 垫片 微型触点

连接器 铭牌 加强筋

有任何疑问请随时和我们联系 Alice@thanksgiving-etching.com